QUY TRÌNH HÀN NỐI CÁP SỢI QUANG VỚI MÁY HÀN Fujikura FSM-60S

Phần 1: Quy trình hàn nối sợi quang với máy hàn cáp quang Fujikura FSM-60S bằng hình ảnh (Phần 1)

I. Chuẩn bị

1.1. Bật nguồn máy hàn cáp quang

Bấm nút  và giữ cho đến khi đèn LED trên bàn phím sáng. Màn hình chờ “READY” sẽ hiển thị sau khi sau khi tất cả các motor đã được đưa về vị trí khởi đầu. Kiểu nguồn cung cấp sẽ được hiển thị. Nếu sử dụng nguồn pin, trạng thái điện năng còn lại của nguồn pin sẽ được chỉ thị.

Hình 1.1: Bật nguồn máy hàn cáp quang

Góc màn hình

Hiệu chỉnh góc màn hình thích hợp để có góc nhìn tốt nhất

 

Độ sáng màn hình

Dùng các phím mũi tên xuống và mũi tên lên để hiệu chỉnh độ sáng của màn hình. Bấm phím "Enter" để xác lập giá trị.

Hình 1.2: Hiệu chỉnh độ sáng màn hình

 

Chế độ hàn

Chọn chế độ hàn thích hợp cho các loại sợi quang cần hàn. Chế độ hiện tại được hiển thị trên màn hình “READY”.

Chế độ AUTO được khuyến nghị cho các loại sợi SM, DS, NZDS và MM. Việc cân chỉnh hồ quang sẽ được thực hiện tự động cho phù hợp với tiến trình hàn.

 

Chế độ gia nhiệt

Lựa chọn chế độ gia nhiệt thích hợp với loại ống co nhiệt bảo vệ mối hàn. Chế độ gia nhiệt được hiển thị trên màn hình “READY”.

Để thay đổi chế độ hàn, bấm phím mũi tên sang trái tại màn hình “READY”. Để thay đổi chế độ nung, bấm mũi tên sang trái lần nữa. Màn hình sẽ chuyển lần lượt vào chế độ [Splice Mode Select] và [Heater Mode Select].

 

1.2. Thiết lập kích thước khoang nung

Mở nắp khoang nung, trượt thanh định cỡ đến giá trị thích hợp với loại ống co nhiệt sử dụng.

Hình 1.3: Thiết lập kích thước khoang nung

 

1.3. Làm sạch sợi quang

Làm sạch sợi quang bằng gạc hoặc vải mỏng thấm cồn khoảng 100mm đầu sợi để tránh các hạt bụi lọt vào ống có nhiệt làm ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn.

 

1.4. Chuẩn bị sợi quang

a)  Luồn ống co nhiệt vào sợi quang

Luồn một trong hai sợi quang vào ống co nhiệt (Fiber protection sleeve).

 

Hình 2.10: Luồn sợi quang vào ống co nhiệt

 

b)  Tuốt và làm sạch sợi

Tuốt lớp áo ngoài sợi quang khoảng 30 đến 40 mm đầu sợi bằng dụng cụ tuốt sợi. Làm sạch kỹ

lưỡng sợi bằng gạc tẩm hay vải mỏng tẩm cồn. Cồn sử dụng phải là loại 99% trở lên.

 

Hình 2.11: Tuốt và làm sạch sợi

 

c) Cắt phẳng đầu quang

(1) Để mở khoá đe dao, ấn nhẹ lắp dao xuống. Tiếp theo, gạt núm khoá sang vị trí “unlock” để mở đe dao.

 

Hình 2.12: Mở nắp dao cắt sợi quang

(2) Đặt phần sợi đã tuốt vào rãnh chữ V trên dao cắt. Điều chỉnh chiều dài thích hợp.

(3) Ấn lắp dao từ từ cho đến khi lưỡi dao trượt đến vị trí sợi quang.

(4) Ấn lắp dao nhanh khi lưỡi dao cắt qua sợi quang.

(5) Thả nắp dao từ từ. Lò so hồi vị sẽ đẩy nắp dao mở ra.

Hình 2.13: Cắt phẳng đầu sợi quang

(6) Lấy phần cắt bỏ ra và vứt bỏ vào nơi an toàn.

(7) Mở kẹp giữ sợi quang và lấy sợi ra

(8) Sau khi dùng xong dao, khoá dao bằng cách ấn nắp dao xuống và kéo chốt đến vị trí “lock”.

 

Phần 2: Quy trình hàn nối sợi quang với máy hàn cáp quang Fujikura FSM-60S bằng hình ảnh (Phần 2)

1) Đưa sợi quang vào máy hàn cáp quang

(a) Mở lắp khoang hàn (wind protector) và mở các tấm kẹp giữ sợi quang (Sheath clamp).

(b) Đặt các sợi quang đã được chuẩn bị vào rãnh chữ V, vị trí đầu các sợi quang phải nằm giữa rãnh chữ V và đầu của điện cực.

 

Hình 1: Đặt sợi quang vào máy hàn

(c) Giữ sợi quang bằng các ngón tay và đóng các tấm kẹp sợi để giữ chặt sợi quang. Đảm bảo rằng sợi được đặt đúng khe rãnh chữ V. Nếu sợi không nằm đúng vị trí này, phải đặt lại sợi quang.

(d) Tiếp theo, đặt sợi còn lại vào rãnh chữ V bên kia như trong bước 3.

(e) Đóng nắp khoang hàn.

 

2. Tiến trình hàn sợi quang

Để bảo đảm mối hàn tốt, các sợi quang phải được theo dõi bằng hệ thống xử lý hình ảnh nằm trong máy hàn. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, hệ thống xử lý ảnh không thể phát hiện ra mối hàn có khiếm khuyết. Giám sát thị giác cùng với  màn hình là cần thiết để có mối hàn chất lượng tốt. Quy trình hoạt động chuẩn được mô tả dưới đây.

 

Hình 2: Kiểm tra sợi quang bằng hình ảnh

(1) Các sợi đưa vào máy hàn được dịch chuyển qua lại. Sợi được dịch chuyển tiến đến phía trước dừng tại một khoảng cách rất gần ngay sau khi công đoạn làm sạch bằng hồ quang được thực hiện. Tiếp theo, góc cắt và chất lượng bề mặt cắt được kiểm tra. Nếu góc cắt vượt qua ngưỡng cho phép hoặc phát hiện thấy có vết trên bề mặt sợi thì máy hàn sẽ cảnh báo với người khai thác bằng thông báo trên màn hình và tiếng kêu. Tiến trình hàn sẽ được dừng lại. Nếu không có thông báo lỗi, các trạng thái đầu sợi dưới đây sẽ được dùng để kiểm tra hình ảnh. Nếu giám sát thấy các tình trạng này, lấy sợi ra khỏi máy hàn để tuốt và cắt sợi lại. Các hình ảnh này cũng có thể gây ra do lỗi của máy hàn.

 

Hình 2.1: Các lỗi cắt sợi

(2) Sau khi kiểm tra sợi, các sợi được căn chỉnh lõi và vỏ của hai sợi. Độ lệch giữa hai lõi và hai vỏ được hiển thị.

Hình 2.2: Hoàn thành mối hàn

(3) Sau khi hoàn thành căn chỉnh sợi, công đoạn phóng hồ quang được thực hiện để hàn các sợi quang.

(4) Suy hao mối hàn được hiển thị khi hoàn thành công đoạn hàn. Suy hao mối hàn được tính toán trên cơ sở độ chính xác kích thước như đường kính trường mode, ... Nếu cả góc cắt và suy hao đánh giá đều vượt quá ngưỡng cho phép, thông báo lỗi sẽ hiển thị. Nếu phát hiện mối hàn có các bất thường như: “mỏng”, “dày”, “bong bóng” thì thông báo lỗi sẽ được hiển thị. Nếu không có báo lỗi nhưng hình ảnh mối hàn bất thường, cũng phải thực hiện hàn lại.

Suy hao mối hàn có thể được cải thiện trong một số trường hợp bằng cách phóng hồ quang bổ xung. Bấm nút ARC để phóng hồ quang thêm một lần nữa. Suy hao mối hàn được tính toán lại và mối hàn cũng được kiểm tra lại.

 

Dấu hiệu lỗi	Nguyên nhân	Cách xử lý
Lệch trục lõi	Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi	Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi
Lệch góc lõi	Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi	Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi
	Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém	Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại
Chệch lõi	Bẩn trên rãnh chữ V hoặc trên hạt kẹp sợi	Làm sạch rãnh chữ V và hạt kẹp sợi
Cong lõi	Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém	Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại
	Hồ quang làm mềm đầu sợi  (prefuse) quá yếu công suất quá thấp hoặc thời gian quá ngắn.	Tăng [Prefuse Power] hoặc [Prefuse Time]
Lỗi ghép MDF	Công suất hồ quang quá yếu	Tăng [Arc Power]
Bốc cháy trong mối hàn	Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém	Kiểm tra dao cắt, cắt lại
	Bụi bẩn còn sót lại sau khi làm sạch	Làm sạch kỹ sợi hoặc tăng [Cleaning Arc Time]
Bong bóng	Chất lượng bề mặt vết cắt sợi kém	Kiểm tra bề mặt cắt sợi, cắt lại
	Hồ quang làm mềm đầu sợi  (prefuse) quá yếu công suất quá thấp hoặc thời gian quá ngắn.	Tăng [Prefuse Power] và/hoặc [Prefuse Time]
Chia tách	Độ ấn hai đầu sợi trong khi phóng hồ quang quá nhỏ	Thực hiện cân chỉnh motor [Motor calib